环缝焊机，缝焊是一种形成结合的金属焊接

缝焊机系列

缝焊是一种形成结合的金属焊接。在焊接时，焊件压紧在两焊轮之间，转动焊轮带动焊件并通电，焊接电流通过焊件局部发热，形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝，实现性焊接。光反应用于箱体，如汽车、摩托车油箱；桶体，如油桶以及成型板材工件，如轮圈、消声器、暖气片等的缝焊。

缝焊机通常由机架、加压机构、焊轮（电极）、修整刀、焊接电源、调速传动机构及控制器组成。

加压机构：传递压力、均匀调节焊轮间压力并能补偿电极磨损。

焊轮及修整刀：焊轮采用内、外水冷，导电块采用银刷结构，导电性能好并有自动补偿银刷磨损的功能；修整刀能对焊轮外圆成型切削，以确保焊轮工作面的形状良好。

焊接电源：分交流和次级整流式直流两种。按工件对象、焊接工艺要求选定。

调速传动机构及控制器：采用变频调速、齿轮减速器传动；控制器是用作焊接全过程控制的一个重要单元。

缝焊机分为交流、次级整流式直流缝焊机两类。前者适用于焊接无镀层低碳钢及合金钢材料的工作；后者适用于焊接不锈钢、铝、铝合金、钛合金、镀层钢板等材料的工件。焊机基本形式分为横焊（h）和纵焊（z）。

缝焊机除了有多种通用缝焊机可供选用外，还可按用户需要提供各种专用缝焊机。

交流缝焊机-ac seam welder

                 

1.采用三相电机变频调速驱动焊接速度均匀，调节方便、稳定

2.焊机回路均采用内部冷却、焊轮部分采用外冷却方式

3.焊机转动导电部分采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封油浸式导电和润滑，采用内部冷却，增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止了轴瓦的“咬死”现象，转动灵活

4.缝焊机有纵向焊和横向焊两种形式；　　　　　　

    广泛用于五金、家电桶、箱及密封薄壁容器的焊接汽车、油箱等行业，Zui适合焊接低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接

不锈钢台面缝焊机

　　不锈钢水槽台面缝焊机兴起于近几年，由于社会的变化，消费者的需求提高，传统的氩弧焊接不锈钢水槽台面工艺已渐渐落伍，甚至惨遭淘汰。生产厂家为了提高自身产品质量和生产能力，也在苦苦寻求一种更科学，高效率，高质量的设备来满足自己和市场的需求，我司根据市场需求，迅速开发，研制出这套水槽台面焊接设备。其优点：比传统焊接工艺焊接效果好，不变形，不焊穿，减少客户产品和原材料的废品率；其焊接速度是传统焊接工艺无法比拟的。工作效率是其的5至10倍；对后道打磨工序提供了良好的基础，不会磨穿，不费时，大大提高生产量，其打磨后效果特佳，与原材料保持一致。欢迎新老客户来电咨询，或来我司现场考察。

缝焊有如下基本特点： 　　1) 缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。　　2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。　　3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。 　　4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。　　缝焊基本原理 　　1．1 缝焊基本类型根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式， 滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限断续缝焊 焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步进缝焊焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式，缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。搭接缝焊用的Zui广，除常用的双面缝焊外，还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径圆周缝焊等。